8月底,由科達為廣西協進建材科技有限公司(以下簡稱“廣西協進”)承建的陶瓷智能化整線正式投產。投產當天,優等品率大于95%。穩定運行半個月后,日產量已超過1.8萬平方米的設計產能,達到1.9萬平方米。
萬噸壓機一如繼往出色——
壓機采用了兩臺穩定可靠的科達萬噸壓機KD10008?七_的超萬噸大板壓機經過三、四年的市場在線運行,通過市場反饋不斷進行細節優化,具有穩定可靠、高效低耗的競爭優勢,壓制動作更柔和、壓制頻率更高、粉料適應性更好、致密度均勻性更高、平整度更高。
干燥不需用燃氣全用余熱——
五層干燥器充分利用窯尾的余熱及煙氣的熱量作為熱源,無需使用燃燒機,就可完全滿足熱源需要,節能效果達100%。此外,科達首次在國內應用SRS煙氣換熱裝置,進一步推動陶瓷生產的綠色環保進程。煙氣換熱裝置是科達潛心研發的專利技術,將窯頭的交換煙氣進行循環利用,從而大大降低干燥落臟及改善干燥器周邊的空氣質量,為操作工營造一個更舒適健康的工作環境,在車間現場根本聞不到異味(二氧化硫等的味道)。
窯爐能耗創行業新低——
高效節能窯爐秉承科達一貫“好窯爐科達造”的宗旨,盡心竭力地滿足客戶的需求和解決客戶的痛點,在節能降耗上孜孜以求。廣西協進目前主要生產800×800×11(mm)全拋釉,投產半個月以來,日產能已拉升到1.9萬平方米。該窯窯長291.6米,內寬3.1米,采用了ARFC比例燃燒控制系統、ERS尾冷余熱利用系統及SRS煙氣換熱系統,窯爐能耗進一步降低,在當前52分鐘的燒成周期下,窯爐能耗僅為每平方產品3.1公斤煤,折合天然氣1.55-1.6m³/m²,領先于業內水平,極具市場競爭優勢。
對角線誤差刷新紀錄——
在廣西協進應用的數控智能磨邊線,實現了對角線誤差≤0.3mm的突破,遠優于行業標準的1.0mm,完全可實現無縫拼貼的工藝。科達的數控智能磨邊線以數字化操作替代過去的人工手動調整,不僅實現了更高的產品尺寸精度,提升產品品質,而且減少了操作人員的數量,降低員工的操作強度和勞動技能要求。